ЛАМИНИРОВАННАЯ ДСП
ЛДСП, ДСП для полок и отбойные доски

наш телефон: +7(915)374-19-79


Фанерные заводы

Сегодня фанеру можно назвать одним наиболее распространенных материалов, используемых в как строительстве, так и изготовлении мебели, тары. Как говорят исторические источники, этот строительный материал применялся даже в Древнем Египте. Именно там появились первые фанерные мастерские, которых лист древесины кедра обклеивался слоями красного или черного дерева. Сегодня на фанерных заводах изготавливается три основных типа фанеры:
- хвойная;
- лиственная;
- комбинированная.


Изготавливают ее чаще всего из таких пород деревьев, как береза, ель и сосна на деревообрабатывающих комбинатах (ДОК) или деревообрабатывающих заводах (ДОЗ). Первые - это организации, осуществляющие заготовку, вывоз, хранение, переработку леса и изготовление пиломатериалов, включая фанеру. Вторые занимаются только переработкой леса и производством пиломатериалов. В современной России большинство ДОК и ДОЗ - это организации, входящие в составы различных холдинговых структур. Это дает возможность обеспечить стабильный спрос на их продукцию, а значит повысить эффективность и финансовую устойчивость предприятий, производящих фанеру и другие пиломатериалы.


Нередко фанерные заводы, являются источником сырья и материалов других предприятий холдинговых структур, конечной продукцией которых является мебель, строительные материалы, электротехническая продукция и т.п.


Производство фанеры на фабриках - это многоэтапный процесс, который состоит из следующих основных операций:
- гидротермообработка исходного сырья (древесины) в результате которой образуется плотный и гладкий шпон;
- окорка и распиловка кряжей, на этом этапе в распиловочно-окорочном цехе кряжи очищают от коры и пилят на чураки;
- лущение в результате которого из чураков получают шпон;
- рубка по необходимым размерам и форме ленты шпона;
- сушка шпона;
- сортировка на полноформатный и кусковой шпон. После нее шпон чинят, а именно удаляют дефектные места, замещая их качественным шпоном. Кусковой прирубают по формату и отправляют на линию ребросклеивания для того чтобы получить полноформатный шпон;
- холодное прессование наборок шпона. После сортировки, починки и ребросклеивания шпон отправляют на линию наборки пакетов, где его сухие листы чередуют с листами, с нанесенным клеевым слоем. После наборки пакеты подвергают холодной подпрессовке для более простой транспортировки.;
- горячее прессование осуществляется для склеивания пакетов под воздействием высокой температуры и давления в специальных горячих прессах;
- резка фанеры по формату и ее шлифовка производится после горячего прессования, для этого листы охлаждаются и обрезаются под нужный формат и шлифуются с целью получения гладкой поверхности;
- при необходимости может осуществляться ламинирование фанеры, в этом случае она покрывается специальной пропитанной фенольными смолами импрегнированной бумагой, прессуют, делают обрезку и обработку краев;
- окрашивание торцов, при этой операции осуществляют обработку краев с целью повышения продолжительности срока эксплуатации фанеры, защиты от сжатия или разбухания;
- сортировка готовой фанеры;
- упаковывание, складская обработка и поставка готовой продукции покупателям. Для этого фанеру пакуют и отправляют на склад готовой продукции, где она хранится пока ее не отгрузят потребителям или партнерам в рамках холдинговой структуры.


В качестве основных производителей фанеры сегодня в нашей стране можно выделить:
- ОАО «Селецкий ДОК»
- ОАО «Увадрев-холдинг»
- ООО «Сыктывкарский Фанерный завод»
- ООО «ТК Плитпром»
- Жешартский Фанерный Комбинат — «Юнайтед Панел Груп»
- Холдинг ОАО «Свеза»
- Промышленная группа «Союз»
- Фанерный комбинат «Фанком»


Добавлено: 31 мая 2014 
 
Вступить в сро екатеринбург. . Импрегнированная бумага для внутренних слоев пластика продаётся тут.
www.lam-dsp.ru © 2007 - 2015 | ЛДСП продажа в Москве: +7(915)374-19-79